WEW系列微機控制萬能材料試驗機主要用途:
微機屏顯液壓萬能試驗機主要用于金屬材料、塑料、混凝土、水泥等金屬非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。增加簡單附件，可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條及各種構(gòu)件的力學性能試驗。
 

性能優(yōu)勢：
1.本系列試驗機符合GB228的要求，采用Windows9x操作系統(tǒng)為工作平臺。能夠自動處理數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)處理點包括大力點，上、下屈服點，規(guī)定非比例應(yīng)力點，規(guī)定總伸長應(yīng)力點，屈服點伸長率，大力下的總伸長率，斷后伸長率，斷面收縮率等），處理數(shù)據(jù)滿足《GB228-2002金屬材料拉伸試驗方法》
2.微機屏幕顯示，負荷及變形自動標定，試驗量程自動無沖擊轉(zhuǎn)換.
3.液壓加荷、油缸下置式主機結(jié)構(gòu)、油壓傳感器測力、計算機屏幕顯示，鉗口夾持部分分液壓夾緊與手動夾緊兩種，操作簡便，增加附具可拓展試驗范圍，試驗力jing度一級。
4.主機采用絲杠傳動實現(xiàn)橫梁升降，傳動平穩(wěn)，移動速度快，便于快速調(diào)整試驗空間；
5.鉗口選用特殊材料經(jīng)專門工藝處理，不滑移，不崩牙，安全方便。
 

WEW系列微機控制萬能材料試驗機技術(shù)參數(shù):
型號 WEW-300B WEW-600B WEW-1000B
大試驗力（kN） 300 600 1000
試驗力測量放大器衰減倍數(shù) 1、2、5、10、四檔
試驗力準確度 每檔滿量程的20%起示值優(yōu)于±1%
變形測量放大器衰減倍數(shù) 1、2、5、10、四檔
變形測量準確度 在引伸計滿量程的2%--100%范圍內(nèi)，優(yōu)于±0.5%
拉伸鉗口大間距（包括活塞行程） 620 mm 620 mm 860 mm
扁試樣夾持厚度（mm） 0～15
圓試樣夾持直徑（mm） 13--40 13--40 20--60
壓縮空間距離（mm） 0～580 0～580 0～820
工作活塞行程（mm） 150mm 150mm 250mm
上下壓板尺寸 170×170mm 170×170mm 205×205mm
彎曲試驗支輥間距 100—500mm 100—450mm 100—500mm
拉壓空間兩支柱間距 ≥450mm ≥450mm ≥600mm
臺板大上升速度 ≥70mm/min
移動橫梁大升降速度 ≥300mm/min
 

微機屏顯液壓萬能試驗機結(jié)構(gòu)組成與工作原理
1.屏顯部分：屏顯部分具體請參考隨本說明書附帶的MaxTest使用手冊。現(xiàn)對屏顯部分做以下簡單介紹：
a.微機屏幕顯示，負荷及變形自動標定，試驗量程自動無沖擊轉(zhuǎn)換，自動存儲數(shù)據(jù)和結(jié)果處理，數(shù)據(jù)和曲線動態(tài)顯示，軟件操作簡單，界面友好，試驗步驟詳細方便，更適合教學和工程檢測試驗；
b.程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法；
c.分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，jing度為每檔量程20%開始示值的±1%（分檔）或全量程的2%示值的±1%（不分檔），可自動標定；
d.采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結(jié)束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應(yīng)力等（試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同），在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干修正分析結(jié)果，提高分析的準確性；
e.試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線，內(nèi)置報表管理器，用戶可根據(jù)需要自定義報表格式，打印試驗報告；保留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)；支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線。
 

微機屏顯液壓萬能試驗機工作條件
1.在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)
2.相對濕度≤80%
3.周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁干擾的環(huán)境中
4.在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝
 

安裝與調(diào)試
試驗機的安裝與調(diào)整是項重要工作。它關(guān)系到恢復試驗機的幾何jing度、示值jing度及試驗機的使用壽命。因此，應(yīng)當由專業(yè)人員進行該項工作。試驗機的就位、安裝、調(diào)整、澆固及接油管、接電、開車、試車等工作是有機穿插進行的，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)當認真對待。
1安裝條件:試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動且溫度均勻的房間內(nèi)，在試驗機的周圍應(yīng)留出足夠的維修空間。
試驗機的主機應(yīng)裝在混凝土的基礎(chǔ)上，其尺寸大小根據(jù)地基圖要求及電線、安裝管道等裝置而定?；A(chǔ)的上平面應(yīng)平整，用水平尺找正，待基礎(chǔ)干燥后再安裝上試驗機。
2.安裝
a.本機的基礎(chǔ)工程按照地基圖施工。
b.主機的初步找正:在主機的基礎(chǔ)上，放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與基礎(chǔ)孔的中心相重合。在4個位置每2個一組使用。
在工作臺上面中央位置放置框式水平儀（其jing度為0.05/1000）對主機jing度進行調(diào)整。使其水平度應(yīng)為0.1/1000。
3.試驗機地基的澆固:
a.試驗機jing度找正后，用水泥將地腳螺母澆固，使機座下面的墊鐵墊牢，并用水泥將機座下面的空隙全部填死，保證機座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平。
b.地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開動試驗機（水泥干燥時間一般不少于10-15天）。待水泥*干燥后，緊固好地腳螺母，對試驗機的安裝jing度進行復查，是否與找正jing度相符合，如不符合應(yīng)重新找正。
試驗機在使用過程中由于振動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以試驗機使用一段時間后應(yīng)將有關(guān)零件加以固定。
c.接管：在安裝主機的油管時，應(yīng)首先將油管內(nèi)用煤油洗凈保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整。油缸管路接管要正確。
d.潤滑：可在絲杠上涂二硫化鉬潤滑脂，使絲杠與絲母得到潤滑；為避免鉗口座在滑動面上被啃住或咬死，可涂二硫化鉬潤滑脂（見圖8）； 鏈條、鏈輪軸要定期注稀潤滑脂。
 

操作時注意事項
1.在試驗中，如油泵突然停止工作，應(yīng)將所加負荷卸掉，使油泵降壓，檢查后重新開泵。不可在高壓下啟動油泵。
2.在試驗中，如電器發(fā)生失靈，啟動或停止按鈕不起作用，應(yīng)立即切斷電源使試驗機停止運轉(zhuǎn)。
3.為防止試樣在斷裂時飛出造成事故，可自制防護板。
4.使用時應(yīng)注意上、下鉗口座楔形塊兩側(cè)壓板螺栓是否松動。應(yīng)隨時緊固防止壓塊等飛出造成事故。
5.開車前，應(yīng)將送油閥擰緊，防止活塞突然快速上升。
6.橫梁升降是用來調(diào)整試驗空間的，若錯誤操作，誤壓試塊，會導致驅(qū)動機構(gòu)中的鏈條蹦扣，移動橫梁卡死等事故。
7.試驗機安裝時，正確接上三相電源線，零線截面積不小于1.5平方毫米。牢固地接好地線，連接好主機和屏顯部分之間連線。
8.初次試車時注意電機旋轉(zhuǎn)方向。如方向相反，更換任意二相電源線位置。
9.檢查xian位開關(guān)是否靈活可靠，熱繼電器電流整定值是否恰當，更換保險絲時要規(guī)格相同。
 

保養(yǎng)
1.試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更注意擦拭，不用時用布罩起防塵土侵入。
2.每次試驗后試臺下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一點距離以便下次使用。
3.試驗機暫停使用時應(yīng)將油泵電動機關(guān)閉。
4.應(yīng)定期對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑。
5.當試驗機使用一段時間后，應(yīng)檢查鏈條在傳動過程中的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)鏈條過松，請把鏈條調(diào)緊，并加適量潤滑油；定期（半年）檢查主機下的油盒，若油量足夠多時，應(yīng)倒入備用油桶中，再將油盒放置好。
6.油的規(guī)格選用：在液壓傳動中，采用19#壓縮機油與63#抗磨液壓油配比的混合油。用油量約需30升。

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